Принцип рада полирања калупа и његов поступак.

У процесу производње калупа, облик калупа често треба површински полирати. Овладавање технологијом полирања може побољшати квалитет и радни век калупа и тиме побољшати квалитет производа. Овај чланак ће представити принцип рада и поступак полирања калупа.

1. Начин полирања калупа и принцип рада

За полирање калупа обично се користе траке од уљног камена, вунени точкови, брусни папир итд., Тако да се површина материјала пластично деформише, а конвексни део површине обратка уклања како би се добила глатка површина, која се углавном изводи ручно . За висок квалитет површине потребан је метод финог брушења и полирања. Изузетно фино брушење и полирање направљено је од специјалног алата за брушење. У течности за полирање која садржи абразив, притиснута је на обрађену површину да би извршила ротационо кретање велике брзине. Полирањем се може постићи површинска храпавост од Ра0,008μм.

2. Процес полирања

(1) груби лак

Фина обрада, ЕДМ, брушење итд. Могу се полирати ротирајућом површинском брусилицом брзином ротације од 35 000 до 40 000 о / мин. Затим следи ручно млевење уљног камена, трака уљног камена плус керозин као мазиво или расхладно средство. Редослед употребе је 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) Полуфино полирање

У полу-завршној обради углавном се користи брусни папир и керозин. Број брусног папира је у реду:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. У ствари, брусни папир # 1500 користи само калупни челик погодан за очвршћавање (изнад 52ХРЦ) и није погодан за претходно очврсли челик, јер може проузроковати оштећења на површини претходно каљеног челика и не може постићи жељени ефекат полирања.

(3) Фино полирање

За фино полирање углавном се користи дијамантска абразивна паста. Ако се брусним точкићем за полирање меша дијамантски абразивни прах или абразивна паста, уобичајени редослед брушења је 9 μм (1 800 #) → 6 μм (3 000 #) → 3 μм (8 000 #). Дијамантска паста од 9 μм и точак за полирање могу се користити за уклањање трагова длака са брусног папира 1 200 # и 1 50 0 #. Затим се полирање врши филцем и дијамантском пастом реда 1 μм (14 000 #) → 1/2 μм (60 000 #) → 1/4 μм (100 000 #).

(4) Полирано радно окружење

Процес полирања треба изводити одвојено на две радне локације, односно одвајају се место за грубо брушење и место за фино полирање и треба водити рачуна о чишћењу честица песка које су остале на површини радног предмета у претходном процес.

Генерално, након грубог полирања уљним каменом до брусног папира 1200 #, радни предмет треба полирати да се очисти без прашине, осигуравајући да се честице прашине у ваздуху не залепе за површину калупа. Захтеви за тачност изнад 1 μм (укључујући 1 μм) могу се извршити у чистој комори за полирање. За прецизније полирање, мора бити у апсолутно чистом простору, јер прашина, дим, перут и капљице воде могу отпасти полиране површине високе прецизности.

Након завршетка поступка полирања, површину обратка треба заштитити од прашине. Када се поступак полирања заустави, све абразиве и мазива треба пажљиво уклонити како би се осигурало да је површина радног предмета чиста, а затим слој калупа против рђе премазати прскањем по површини радног предмета.

24


Време објављивања: јануар-10-2021