Челику високе чврстоће се додају различите количине легирајућих елемената у челик.После термичке обраде легирајући елементи ојачавају чврсти раствор, а металографска структура је углавном мартензитна.Има велику чврстоћу и велику тврдоћу, а његова ударна жилавост је такође већа од челика 45.Сила резања током сечења биће 25% -80% већа од силе сечења 45, виша је температура резања и теже ломљење струготине.Дакле, у стварној производњи, како се секу челици високе чврстоће?
1. Алат
За грубо и испрекидано сечење, алат мора имати отпорност на термички удар.Поред дијамантских алата, могу се резати све врсте алатних материјала.Приликом одабира материјала алата, треба их одабрати у складу са условима резања.
А. Брзорезни челик
Избор брзорезног челика високих перформанси за сечење челика високе и ултра-високе чврстоће треба да се заснива на својствима, облику, начину обраде и крутости процесног система и свеобухватно размотри отпорност на топлоту, отпорност на хабање и жилавост материјала алата.Када процесни систем има високу крутост и профил алата је једноставан, брзорезни челик на бази волфрам-молибдена, са високим садржајем угљеника и са ниским садржајем ванадијума или са високим садржајем угљеника са мало ванадијума и високим кобалтом на бази волфрам-молибдена може се користити брзи челик;у условима ударног резања може се користити волфрам-молибден.Челик високе брзине ванадијума.
Б. Металургија праха брзорезни челик и брзи челик обложен калајем
Металургија праха брзорезни челик је брзорезни прах који се директно пресује на високој температури и високом притиску, а затим кује у потребан облик алата.Оштрен је након обраде и има високу тврдоћу и високу отпорност на хабање.Погодан је за челик високе чврстоће и супер.Сечење челика високе чврстоће.
Ц. Цементирани карбид
Цементирани карбид је главни алатни материјал за сечење челика високе и ултра-високе чврстоће.Генерално, треба изабрати нове тврде легуре високих перформанси или обложене тврде легуре.
Д. Керамички ножеви
Његова тврдоћа и отпорност на топлоту су веће него код тврдих легура, омогућавајући брзине резања 1-2 пута веће од цементираних карбида.У резању челика високе чврстоће и челика ултра-високе чврстоће, керамички алати се углавном користе у обради лима и прецизној машинској обради.
2. Количина резања
Брзина сечења окретања челика високе чврстоће треба да буде 50% -70% нижа од брзине резања општег челика.Што је већа чврстоћа и тврдоћа материјала радног предмета, то би требало да буде мања брзина резања.Брзина сечења челика високе чврстоће је сечење челика високе чврстоће (3-10) м/мин, карбидног алата (10-60) м/мин, керамичког алата (20-80) м/мин, ЦБН алата је (40). —220) м/мин.Дубина реза и помак су исти као код челика за опште стругање.
3. Метода ломљења струготине
Због велике затезне чврстоће челика високе чврстоће, није лако сломити струготину током стругања, што доноси велике потешкоће у несметаном одвијању стругања.Овоме је потребно посветити више пажње у обради.
Вуки леад Прецисион Мацхинери Цо., Лтднуди купцима свих величина комплетануслуге израде метала по мериса јединственим
Време поста: Јан-10-2021